Wie entsteht eine Customkite?

Sie denken darüber nach das positive Image des Kitesports und die große verfügbare Werbefläche auf einem Kitesurfsegel für sich zu nutzen und eine auf dieses Sportgerät aus-

gelegte Werbemaßnahme zu initiieren.

 

Bei der Realisierung ihres Projektes sind wir gerne behilflich und übermitteln Ihnen hiermit gerne einige Details zur konkreten Umsetzung ihrer Werbemaßnahme.

 

Hergestellt werden ihre Soft- oder Tubekites durch die Ozone Kitesurf Ltd. - einer in England ansässige Firma, die bereits seit 10 Jahren in den Sektoren Paragliding tätig ist. Vor 8 Jahren kamen die Softkites hinzu und seit 2006 sind Ozone Kites auch auf dem Wasser in der sogenannten Tubekite-Variante präsent. Als Weltmarktführer des Gleitschirmmarkts ist eine eigene Fabrik unabdingbar, was es uns ermöglicht flexibel (fast) jeden Kundenwunsch zu realisieren. Dafür werden unsere bestehenden und hervorragend funktionierenden Kitedesigns den vom Kunden gewünschten Designanforderungen angepasst - und dann in unserer Fabrik produziert.

 

Sie entscheiden mit der Hilfestellung der deutschen Importeurin unserer Produkte, welcher Kite aus unserer Produktpalette ihren Ansprüchen entspricht. Setzen Sie sich hierfür unter Kontakt mit Sanja Wiegmann, Inhaberin unseres Deutschlandvertriebs, in Verbindung.

 

Zusammen schauen wir die verfügbaren Farben an und erörtern, an welcher Stelle des Kites ihr Design oder Logo sinnvollerweise angebracht werden sollte. Kurze Zeit später bekommen Sie ihren Kostenvoranschlag und - sofern sie einverstanden sind - normalerweise innerhalb von 2 Wochen ihre Kites.

 

 

Am Beispiel des Werbeprojekts des Energy-Drink Herstellers "Dwarf8" möchten wir Ihnen an dieser Stelle ermöglichen einen Einblick in den konkreten Herstellungsvorgang gewinnen

 

 

Zuerst schickte uns das Marketing Team von Dwarf8 dieses schlichte Design
Zuerst schickte uns das Marketing Team von Dwarf8 dieses schlichte Design

 

 

Wir legen es dann über das gewählte Kitedesign um mit dem Kunden abzustimmen, ob das Design wunschgemäß aussieht. Als nächstes bekommen wir vom Kunden ein .ai Dokument mit dem Logo zugeschickt - er bekommt daraufhin den Kostenvoranschlag zusesendet.
Wir legen es dann über das gewählte Kitedesign um mit dem Kunden abzustimmen, ob das Design wunschgemäß aussieht. Als nächstes bekommen wir vom Kunden ein .ai Dokument mit dem Logo zugeschickt - er bekommt daraufhin den Kostenvoranschlag zusesendet.

 

 

Hier werden die weißen Segeltuchanteile des Kites aus weißem Tejin Ripstop ausgeschnitten.
Hier werden die weißen Segeltuchanteile des Kites aus weißem Tejin Ripstop ausgeschnitten.

 

 

Auf diesem Bild sieht man, wie die Leading Edge und Struts aus Dacron ausgeschnitten werden.
Auf diesem Bild sieht man, wie die Leading Edge und Struts aus Dacron ausgeschnitten werden.

 

 

Hier werden einige Verstärkungen an das ausgeschnittene Tejin Tuch angebracht.
Hier werden einige Verstärkungen an das ausgeschnittene Tejin Tuch angebracht.

 

 

Vernähung des Segeltuchs
Vernähung des Segeltuchs

 

 

Die Dacron Verstärkung wird angebracht.
Die Dacron Verstärkung wird angebracht.

 

 

Nach dem Vernähen wird der Kite noch mal komplett geprüft, bevor das Logo aufgebracht wird.
Nach dem Vernähen wird der Kite noch mal komplett geprüft, bevor das Logo aufgebracht wird.

 

 

Der Printplan wird auf das Segeltuch aufgebracht.
Der Printplan wird auf das Segeltuch aufgebracht.

 

 

Die riesige Nase des Zwergs wird auf das Tuch aufgebracht.
Die riesige Nase des Zwergs wird auf das Tuch aufgebracht.

 

 

Ebenso seine Sonnenbrille.
Ebenso seine Sonnenbrille.

 

 

...und sein Mantel
...und sein Mantel

 

 

Die Teile des Zwergs werden vernäht.
Die Teile des Zwergs werden vernäht.

 

 

Weitere Teile der Grafik werden vernäht.
Weitere Teile der Grafik werden vernäht.

 

 

Das Logo wird ebenso aufgenäht. Sobald das Logo aufgebracht ist können die Dacron Struts und Leading Edge des Kites ebenso hergestellt und angebracht werden
Das Logo wird ebenso aufgenäht. Sobald das Logo aufgebracht ist können die Dacron Struts und Leading Edge des Kites ebenso hergestellt und angebracht werden

 

 

Vernähung der Strutteile.
Vernähung der Strutteile.

 

 

Die Verstärkungen in der Strut werden aufgebracht.
Die Verstärkungen in der Strut werden aufgebracht.

 

 

Der Reißverschluß der Leading Edge wird angebracht.
Der Reißverschluß der Leading Edge wird angebracht.

 

 

Die Verstärkungen in der Leading Edge werden aufgebracht.
Die Verstärkungen in der Leading Edge werden aufgebracht.

 

 

Die Tabs werden aufgebracht.
Die Tabs werden aufgebracht.

 

 

Die Strut wird an dem Segeltuch des Kites befestigt.
Die Strut wird an dem Segeltuch des Kites befestigt.

 

 

Die Schaumverstärkungen werden angebracht.
Die Schaumverstärkungen werden angebracht.

 

 

Die Bladder werden einige Stunden in aufegpumpten Zustand in der Fabrik gelagert um sicher zu gehen, dass sie die Luft halten. Erst danach werden sie in den fertigen Kite eingezogen.
Die Bladder werden einige Stunden in aufegpumpten Zustand in der Fabrik gelagert um sicher zu gehen, dass sie die Luft halten. Erst danach werden sie in den fertigen Kite eingezogen.

 

 

Das fertige Produkt